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高压空压机安装方法及注意事项

   发布时间:2019-07-23 13:32    来自:admin

在压缩机安装中,必须清洁轴承和曲轴油路。在紧固曲轴油塞和平衡铁锁定装置期间,轴承和轴承壳紧密结合,并且没有静音和脱壳现象。轴承衬垫和轴承衬套的背面紧密配合在一起,使接触面积适度超过70%。
 
 
为了满足轴向间隙,主轴径向和轴承衬套之间的技术要求,对于开放式后壁轴颈和下部瓷砖接触弧面必须大于900,接触面积更大超过70%的接触弧面。对于四开式轴承衬套,侧瓦,下瓦和轴颈的接触面积必须大于瓷砖面积的70%。
 
对于大头砖,通常不使用刮擦方法。十字头销和小头套管的面积必须大于小头部面积的70%。在曲柄与大头瓦之间的径向间隙中,必须根据设备档案进行设计和安装。十字销和小头套之间的间隙必须符合技术要求。对于螺母和螺栓,根据技术文件的相关要求,扭矩拧紧。
 
在此过程中,应注意滑块和十字头滑块之间的接触面积必须大于相关区域的60%。对于滑块和十字头滑块之间的间隙,在不同的行程位置,技术文档是标准的,车身与平衡压缩机对称。
 
因此,高压空压机在安装过程中,必须根据制造商标号根据安装要求进行精修设备,并避免安装误差对活塞轴中心和滑动轴中心的影响。在锁定装置和Phillips头螺栓中,必须在安装过程中锁定和拧紧。

在安装包装时,必须清洁气孔,水孔和油道。在确保通畅的同时,始终避免包装箱端面与环的端面之间的接触面积为70%或更多。
 
包装和刮刀活塞杆接触面积始终超过环形面积的70%。在油装置中,刮削刃不得倒圆。安装包装和刮刀时,必须在相应的标准范围内控制不同间隙的设备档案。
 
当整个操作过程无负载运行时,必须首先拆除所有级的排气阀和吸入阀。当压缩机启动时,应立即停止,检查每个部件是否有任何不良反应,然后再运行5分钟,30分钟或4到8小时,操作前必须仔细检查压缩机润滑。
 
操作中的高温,油压和压缩机润滑条件必须正常,操作过程中无不良反应,无松动。现象。在压缩机空气负载运行中,还必须安装空气过滤器以吹扫起动机压缩机。从整个洗涤过程开始,该方法应逐步连接,直到整个空气清洁干净,但每个阶段的吹扫时间必须超过半小时。
 
每个级别的压力按照相关规定进行,对于未指定的条件,通常以每平方厘米1.5至2千克的方式进行。清洗完成后,应立即拆下排气阀和吸气阀,并将其置于相应位置,不得有任何损坏。
 
当增压器运行到额定压力的四分之一时,运行1小时。在增压和压缩机运行中,必须没有不良反应逐渐增加压力,直到达到标准。压缩介质通常不是压缩机,而是用空气操作,最高排气压力满足设备要求。如果没有规定,则必须控制在每平方厘米250千克。